首先從應(yīng)用技術(shù)角度來看，數(shù)控火焰切割機(jī)的厚板穿孔切割容易造成的一個問題就是切割的延遲問題，特點是針對大厚度碳鋼加工，其表現(xiàn)更為明顯，火焰切割將要結(jié)束時由于后拖原因，工件底部有切不透現(xiàn)象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結(jié)束、割炬將要移出工件時，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。

切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進(jìn)速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。

如果割縫產(chǎn)生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。

所以這里我們要求數(shù)控火焰切割機(jī)的整個供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進(jìn)氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應(yīng)的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長度，準(zhǔn)備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。

其次從硬件構(gòu)成方面，為了便于數(shù)控火焰切割機(jī)實現(xiàn)厚板穿孔加工，我們需要配備有專用的調(diào)高裝置，由于加工過程中采用全自動化電腦操作，針對鋼板變形，切割面不整等問題，不能第一時間作出反應(yīng)而出現(xiàn)斷弧斷火等問題，嚴(yán)重甚至?xí)霈F(xiàn)割炬碰撞事故。特別是在使用數(shù)控火焰切割時，由于切割速度較快，出現(xiàn)撞槍可能性更高。

為解決上述問題，布洛爾數(shù)控火焰切割機(jī)廠家研發(fā)的割炬自動調(diào)高控制系統(tǒng)，使割炬在切割過程中，能根據(jù)切割面情況自動調(diào)整高度，以達(dá)到保護(hù)割炬、提高切割效果的目的。