在熱切割加工應(yīng)用方式中，針對(duì)30mm厚度以上材料的工業(yè)切割將主要以數(shù)控火焰切割機(jī)加工為主，火焰切割加工成本相對(duì)較低，另一方面則由于大厚度材料的火焰熱切割割縫垂直度相對(duì)較高而得到用戶的普遍認(rèn)可。 

  不同厚度的板材在切割時(shí)相關(guān)操作參數(shù)應(yīng)該作適當(dāng)調(diào)整以達(dá)到最佳切割效果，針對(duì)火焰切割在不同厚度材料時(shí)相關(guān)參數(shù)設(shè)置總結(jié)如下：

  板厚6-20mm的薄板由于受熱易變形，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變形而引起的零件尺寸偏差。

  對(duì)于20-100mm的厚板，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可從邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動(dòng)氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，因此，在進(jìn)行厚板切割前應(yīng)試切出橫向及縱向的兩個(gè)切口，用直角尺檢測(cè)調(diào)整割炬兩個(gè)方向的垂直度，使切割面與鋼板表面垂直。

   最后100-200mm厚度范圍的火焰切割加工中，常用數(shù)控火焰切割機(jī)已經(jīng)難以滿足使用要求，需要采用特殊氣管氣路配置下的割炬配置以達(dá)到穩(wěn)定切割質(zhì)量效果。

  在工業(yè)生產(chǎn)和加工過程中，數(shù)控火焰切割機(jī)能切割各種形狀的零件，具有較強(qiáng)的通用性。一般擔(dān)負(fù)板材結(jié)構(gòu)件的下料切割，而結(jié)構(gòu)件的切割質(zhì)量直接影響工件的焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的整機(jī)性能。