根據(jù)金屬板材的厚度不同，我們?cè)谶x擇龍門(mén)式切割機(jī)的切割方式也是不同的。

        在使用龍門(mén)式切割機(jī)切割厚度為5mm以上的鋼板時(shí)，需要選擇用火焰進(jìn)行切割。龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)在切割過(guò)程中要保證火焰的強(qiáng)度要適中，應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。

        龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)由于切割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低。若此時(shí)火焰能率過(guò)大，會(huì)使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時(shí)還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。

        如在氣割薄鋼板時(shí)，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度；若此時(shí)火焰能率過(guò)小，使工件得不到足夠的熱量，就會(huì)使氣割速度變慢，甚至使氣割過(guò)程中斷。

        下面是小編總結(jié)的一些龍門(mén)式切割機(jī)使用過(guò)程中的小竅門(mén)：

        1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；

        2、龍門(mén)式切割機(jī)在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。

        3、使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度200mm以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。

        4、用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。

        使用切割機(jī)切割厚度4mm以下的鋼板時(shí)，因鋼板較薄，氧化鐵渣不易吹掉，而且冷卻后氧化鐵渣粘在鋼板背面更不易清除。

        薄板受熱快而散熱慢，當(dāng)割嘴剛過(guò)去時(shí)，因割縫兩邊還處在熔融狀態(tài)，這時(shí)如果龍門(mén)式切割機(jī)切割速度稍慢及預(yù)熱火焰控制不當(dāng)，易使鋼板變形過(guò)大，且鋼板正面棱角也被熔化，形成割開(kāi)后又熔合在一起的現(xiàn)象。

        龍門(mén)式切割機(jī)切割薄板時(shí)，為了得到較好的切割效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

        1、割嘴應(yīng)向前傾斜，與鋼板與25°～45°角，割嘴與工件表面的距離為10～15mm；

        2、預(yù)熱火焰功率要小，加熱點(diǎn)落在切割線上，并處于切割氧流的正前方；

        3、選用G01-30割炬及小號(hào)割嘴。

        4、切割速度要盡可能快；

        為此，對(duì)于一般低碳鋼板，為了盡可能減小切割變形，在減小預(yù)熱火焰功率、提高火焰集中度的同時(shí)，可在切割過(guò)程中一邊切割，一邊灑水進(jìn)行冷卻，也可在板內(nèi)穿孔進(jìn)行周邊切割以減小變形。