龍門式數(shù)控切割機(jī)在傳統(tǒng)加工工藝方式上實(shí)現(xiàn)的自動化操控提升了此類加工方式的使用價值，隨著工業(yè)設(shè)備數(shù)控自動化應(yīng)用技術(shù)的日益完善，龍門式數(shù)控切割機(jī)的熱加工應(yīng)用相對大幅面板料切割具有效率優(yōu)勢。那么如何能夠快速提高龍門式數(shù)控切割機(jī)的切割機(jī)質(zhì)量呢？

提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時，切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

一、對于30mm以上厚的鋼板，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度應(yīng)設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)使用純度可達(dá)99.5% 以上的液態(tài)氧進(jìn)行切割時，由于工作氣體壓力穩(wěn)定，切割面的質(zhì)量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應(yīng)的提高。

1.如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由于純度高、壓力穩(wěn)定，不會出現(xiàn)切割不連續(xù)的問題。

提高數(shù)控切割機(jī)氧氣和乙炔的品質(zhì)是獲得高質(zhì)量切割效果的根本保證。當(dāng)使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發(fā)生器中產(chǎn)生的乙炔進(jìn)行數(shù)控火焰切割時，切割面的質(zhì)量較低通常表現(xiàn)為表面粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴(yán)重以及切割不連續(xù)等現(xiàn)象。

2.待切割的鋼板表面的銹蝕、臟污及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續(xù)進(jìn)行也有較大的影響。 因此進(jìn)廠的鋼板不應(yīng)露天堆放，切割前建議進(jìn)行打磨處理。對割嘴要正確使用和經(jīng)常清理。

3.對于6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度只能設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上可提高切割面質(zhì)量。

二、一般來說龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的零件變形要??；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

1.減少切割變形的措施嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對焊接，甚至造成報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，采用了以下措施。編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。在切割時應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。

2.因此，在龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件最后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個點(diǎn)在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個點(diǎn)。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。